真空回流焊機是在真空的環境下對產品進行焊接主要用以保護產品和焊錫不被氧化，真空回流焊的系統是相對密閉且需要真空輔助條件下進行焊接，在此條件下真空回流焊機能夠通過高效排出助焊劑揮發時產生的氣泡，降低產品焊接面的空洞率，提高產品的焊接質量；真空回流焊機用于對產品的穩定性和可靠性要求高的行業，比如：軍工、航天航空、汽車電子、醫療電子等高精密度的行業。

一、真空回流焊機與氮氣回流焊機不一樣，具有以下特點：

   1、真空回流焊采用真空或低氣壓環境下進行，這可以避免氣體對焊接質量的影響，例如避免氧化或揮發。

   2、真空回流焊機在真空或低氣壓環境下，焊點溫度可以更加精確地控制，因為沒有氣體介質來傳遞熱量。這使得焊點可以被均勻地加熱，減少了熱應力造成的損壞。

   3、真空回流焊機的焊點質量更加穩定和一致，這對于一些高可靠性和高品質的應用非常重要，例如航空航天和國防等領域。

   4、真空回流焊機具有更高的生產成本，因為需要高質量的真空設備和控制系統，并且需要更長的加熱和冷卻時間。

二、真空回流焊機的基本原理：

  1.提供較低的氧氣濃度，將助焊劑的氧化程度降低；

  2.助焊劑氧化程度降低，氧化物和助焊劑反應的揮發氣體大大減少，降低空洞產生可能性

  3.真空環境助焊劑的融化流動性更好，氣泡的浮力遠大于助焊劑流動阻力，氣泡很容易從助焊劑融化中排出。

  4.氣泡和真空環境存在壓強差，氣泡浮力增大，氣泡不容易與助焊劑產生氧化反應；

     因此，真空回流焊機是一種高級的電子組裝技術，可以提供更高質量和更穩定的焊接質量，其空洞率一般可控制在10%以下，比氮氣無鉛回流焊的空洞率15%~35%遠低；真空回流焊機的制造成本比氮氣回流焊機也比較昂貴，但近兩年來焊接技術要求越來越高了，所以不管大中小型企業都在引進真空回流焊工藝，帶動了國產真空回流焊機技術的發展，華芯真空回流焊機也廣泛應用在汽車電子、航天航空、醫療電子、軍工等行業。